关键过程改进
改进关键过程，分享改进成果和经验教训
公司依据战略发展规划，建立人才储备体系，通过岗位培训，绩效考核体系，技术大比武方式使员工明确自己的发展方向，规划自己的职业发展道路，为公司实现战略目标提供重要的人力资源。
●顾客与市场：通过主动联系顾客进行调查回访、积极收集顾客反馈信息。
●现场管理：推行5S管理，对生产现场环境全局综合考虑，制定切实可行的计划，达到规范性管理，开通曝光通道，全员参与现场管理。
●生产过程：通过不断改进，比如引入失重式重力计量系统，定量计量投料，避免投料程人为控制导致的壁厚波动，米重偏差，同时提高效率。通过牵引补偿米重，从而实现米重优化、壁厚优化，达到材料消耗的节约化和尺寸稳定性提升同时可以通过软件记录检查当天的投料情况。
●财务管理：全面实施预算管理制度，通过平衡测量、成本控制以及资源综合回收提高资本回报率，为短期战略目标的实现提供资金需求。
●设备管理：通过完善设备管理体系，加强维护保养，减少设备故障率，为实现安全生产、持续生产、高效生产提供保证。
●环境管理和安全管理：关系企业生存和员工生命安全。通过安全意识和环境保护意识的提高，通过消除物的不安全状态和人的不安全行为，杜绝安全事故和环境污染事件的发生，通过引进新技术、新设备改善安全管理和环境管理条件；设立安全奖池，顾虑全员参与安全检查。
（1）技术和研发过程改进
公司的产品经历了初创、成长、稳定兴旺三个阶段，随着市场需求的多元化，出现前沿产品定位不清晰，缺乏对市场快速反应的研发体系，随着公司不断优化产品的开发管理流程，搭建产品技术开发平台，构建研发知识体系，形成了公司自己的产品设计研发体系。
表研发过程改进
研发过程的现状与未来改进指标 | ||
模块 | 目前现状分析 | 未来改进方向 |
钢塑复合管材 | 功能满足，但用户越来越重视安装的便利性、管材的轻量化需求和更稳定的防腐蚀性能 | 结合其他排水管材连接模式，充分设计更多的连接方案，同时研究管材结构，钢、塑表面界面原理，提高相容性和阻隔性，实现产品升级。 |
结构壁管材 | 目前设计基本满足市场需求，但对于高端市场竞争缺乏绝对优势，产品性能和产品的成本还需要进一步优化 | 引进高端技术人才，研发合金管材，增加产品竞争力 增加校企合作的粘性，将强强联合攻关技术难题 |
（2）供应链过程改进
结合公司生产运作情况，定期组织召开采购会议，广泛收集各相关方对采购部门的意见和建议，包括采购质量、价格、供货周期，对来自各方的意见和建议进行汇总， 制定改进计划及时进行整改，此会议形式有效的改进了因采购周期长，采购价格高，采购质量不好等问题，有效保证了采购质量和供货的及时性。
表采购过程的现状与未来改进指标
研发过程的现状与未来改进指标 | ||
模块 | 目前现状分析 | 未来改进方向 |
钢塑复合管材 | 功能满足，但用户越来越重视安装的便利性、管材的轻量化需求和更稳定的防腐蚀性能 | 结合其他排水管材连接模式，充分设计更多的连接方案，同时研究管材结构，钢、塑表面界面原理，提高相容性和阻隔性，实现产品升级。 |
结构壁管材 | 目前设计基本满足市场需求，但对于高端市场竞争缺乏绝对优势，产品性能和产品的成本还需要进一步优化 | 引进高端技术人才，研发合金管材，增加产品竞争力 增加校企合作的粘性，将强强联合攻关技术难题 |
（3）生产过程改进
公司为完成3年战略目标，在生产管理方面做出如下部分改进：
表8.10-3 车间生产过程部分改进列表
序号 | 日期 | 改进项目 |
1 | 2020.7 | 改进实壁管投料模式，改为集中供料系统，节约人工和断料事故 |
2 | 2021.1 | 安装失重计量称；提升实壁管材尺寸稳定性和米重稳定性 |
3 | 2021.4 | 改建公司真空系统、空气系统；稳定压缩空气和真空度，提升产品合格率 |
4 | 2021.6 | 研究改进结构壁管材配料工艺；提升搅拌效率。 |
5 | 2022.2 | 实壁管车间，改进切割系统，由盘踞切割改进为无屑切割，避免材料浪费和提升产品外观。 |
6 | 2022.3 | 整合成品库码放方式；定库定位存放；提升发货效率20%，提升库存能力10%。 |
7 | 2022.5 | 更改结构壁管材连接模式，提升尺寸稳定性 |
8 | 2022.8 | 联合设备厂家联合开发排水管材自动定长切割机并实施代替人工切割 |
9 | 2022.11 | 检测工装改进；实现波纹管在线测量管材重量 |
10 | 2023.1 | 引入节能型真空系统，实现集中节能供气。 |
11 | 2023.2 | 改进波纹管冷却系统；提升生产效率10%。 |
12 | 2023.4 | 改进钢带管生产线，对每台设备安装电表，调整动力系统，实现单位产品挤出机组能耗下降10%，生产速率提升10%。 |
●改进结构壁管材连接结构及加工工艺
结构壁管材连接结构构成直接影响管材安装施工的速度和成功性，也影响管网的系统的可靠性。传统的连接方式为热收缩套和一体扩口。热收缩套存在施工工艺复杂，对施工环境要求高等缺点。一体扩口由于特殊工艺导致管材扩口外径大于管材很多，存放管材要求高，扩口容易变形。导致安装困难甚至无法安装，客诉频繁。最后公司决定联合普拉斯克塑料机械有限公司，采用注塑的方式开发二次注塑扩口，产品存放尺寸稳定好、美观等优点彻底解决此类问题。改进后无一例客诉出现。
图改进连接工艺管材
●改进管材切割模式
实壁管材的切割原有刀片是使用锯齿装轮盘结构进行切割，切割后切口不平整，且产生大量的切割碎屑，浪费材料的同时产品外观也不美观。公司的设备小组成立QC质量小组，开展改进借鉴手动式旋转切割刀的结构特点及刀片构造，设计开发独特的无屑式自动切割系统。切割后无碎屑产生，产品切口光滑平整，工地施工亦无需铣掉切口不平部分，提升了施工效率和材料消耗。
图改进实壁管材切割方式
●检测工装改进
双壁波纹管的重量是车间开展产品质量控制的重要参数，直接影响管材环刚度的重要因素。原有的称重模式是使用推车式电子台秤，存在工人称重麻烦，称重中心控制难导致称重不准等问题。 工程技术中心结合设备部设计在线称重系统，在管材翻线架安装气缸，下面安装称重传感器，设置接触式开关，管材到位后自动顶起管材实现在线称重，该工装系统操作便捷，称重准确。
图检测工装改进
（4）市场营销服务过程的改进
通过对顾客满意度进行调查，对满意度低的项目进行原因分析、改进，使顾客满 意度不断提升。召开客户座谈会，调查了解客户的意见和需求；各大区经理监定期走访客户，与客户建立友情关系，情感关系；年终召开公司年会要求客户参加，将公司的战略和文化向用户传达灌输，明确每个客户的任务目标，与客户合作共赢，极大调动了客户的积极性，提高了满意度和忠诚度，使销量明显得到提升。
1）交货时间流程改进：有效地减少顾客在供货周期上的时间成本，有利于顾客制定准确的工作计划，降低了因为延期交货而拖延工期的可能性；为了能有效地保障供货周期，公司加大了生产设备上的投入，同时也建立了奖罚明确的交货制度，对未能按期交货的订单给予客户相应赔偿。
2）服务质量改进：为了改善客户信息沟通，加强市场管理，公司重新调整组织结构，全面加强了公司各层面与客户的沟通、理解，发展了客户与公司的伙伴关系，营销中心确立了属地管理原则,有效地控制了跨区销售的情况。销营销中心重新对中间业务的市场推广和销售政策进行了改进，预计2023年度业务较2022年度环比增长10%。
3）产品技术提升改进：进一步完善产品结构，提升产品竞争力。根据市场调研结果，技术人员进行系列研发，管材连接方式的多样化，高强度、高韧性、功能性、防老化、抗菌、轻量化攻克一个又一个难题。
4）在工程实施阶段的改进：产品入场后，公司售后人员通过线上为工地施工提供安装指导，必要的时候安排售后人员现场指挥安装施工。
5）开拓国内高端市场：国内彩色高性能合金管材市场前景较好，目前公司正集中力量全力研发，争取抢占该类市场高地，打响高质量合金管材市场惠升的名气。
图全球销售网络图
